一、鍋爐尾部再燃燒的危害

鍋爐尾部受熱面通常布置有省煤器、空氣預(yù)熱器。省煤器使用 的一般都是20號鋼，使用極限溫度為480℃。空氣預(yù)熱器一般是A3F鋼，極限溫度為450℃，大型空氣預(yù)熱器采用回轉(zhuǎn)式的，在正常運行中，各部受熱面的溫度都在允許值內(nèi)。但在煙道再燃燒時，由于煙溫急劇上升，管壁溫度超過極限值，會使尾部受熱面損壞，省煤器爆管，回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器變形、卡澀，機械部分損壞，波形板燒毀。因省煤器一般都采用非沸騰式的，管徑都比較小，如果尾部再燃燒，將使省煤器工質(zhì)汽化流動阻力增加，進水困難，導(dǎo)致缺水。對于自然循環(huán)鍋爐，省煤器的沸騰度過高，會使汽包、下降管入口處供水欠焓大大降低，使下降管帶汽，造成水循環(huán)故障。尾部煙道內(nèi)如積有可燃物，當(dāng)溫度和濃度達到一定值時會發(fā)生爆炸，會造成尾部受熱面和爐墻嚴(yán)重損壞。

二、鍋爐尾部再燃燒的現(xiàn)象

1).正常運行中尾部煙道出口煙氣溫度不大于430℃，當(dāng)尾部煙道出口煙氣溫度超過430℃、尾部煙道出口煙氣溫度超過入口煙氣溫度、尾部煙道出口煙氣溫度不正常升高時應(yīng)確認是否已發(fā)生尾部再燃燒。

2）.爐膛壓力和煙道內(nèi)負壓急劇變化。

3）.煙道內(nèi)部不嚴(yán)密處有火星和煙冒出，煙囪冒黑煙。

4）.空氣預(yù)熱器出口一二次風(fēng)溫、煙溫增高。

5）.若空氣預(yù)熱器處發(fā)生二次燃燒，空氣預(yù)熱器電流晃動大，外殼有熱輻射感，燃燒嚴(yán)重時空氣預(yù)熱器跳閘。

三、鍋爐尾部再燃燒的處理

1.發(fā)現(xiàn)尾部煙道有再燃燒跡象時，應(yīng)立即投入尾部煙道吹灰器全面吹灰。

2.確認尾部煙道發(fā)生再燃燒，立即停止鍋爐運行，停止對應(yīng)側(cè)送、引風(fēng)機、一次風(fēng)機運行。

3.關(guān)閉預(yù)熱器出入口煙風(fēng)擋板、二次風(fēng)聯(lián)絡(luò)擋板。

4.關(guān)閉對應(yīng)側(cè)的送風(fēng)機、一次風(fēng)機出口擋板、冷風(fēng)擋板，關(guān)閉引風(fēng)機出入口擋板。

5. 保持預(yù)熱器驅(qū)動裝置運行。

6.投入預(yù)熱器連續(xù)蒸汽吹灰并加強對空預(yù)器出入口煙風(fēng)溫度 的監(jiān)視。

四、空氣預(yù)熱器再燃燒的處理

1.發(fā)現(xiàn)預(yù)熱器再燃燒，立即停止鍋爐運行，停止對應(yīng)側(cè)送、引風(fēng)機、一次風(fēng)機運行。

2.關(guān)閉預(yù)熱器出入口煙風(fēng)擋板、二次風(fēng)聯(lián)絡(luò)擋板。

3.關(guān)閉對應(yīng)側(cè)的送風(fēng)機、一次風(fēng)機出口擋板、冷風(fēng)擋板，關(guān)閉引風(fēng)機出入口擋板。

4.盡量保持預(yù)熱器驅(qū)動裝置運行。

5.投入預(yù)熱器連續(xù)蒸汽吹灰，嚴(yán)禁打開預(yù)熱器人孔門。

6.著火嚴(yán)重啟動清洗水泵及消防水泵，開啟預(yù)熱器底部放水閥。

7.打開一次風(fēng)機和送風(fēng)機出口放水門，開啟預(yù)熱器清洗水手動門、消防水電動門。

8.若鍋爐在停止中發(fā)生預(yù)熱器著火時，應(yīng)將預(yù)熱器驅(qū)動裝置投入，再進行滅火。

9.滅火后檢查轉(zhuǎn)子和密封是否正常。

10.檢查預(yù)熱器灰罐是否正常，檢查將水放凈，并且檢查送風(fēng)機和一次風(fēng)機內(nèi)是否存水存灰，是否能啟動。

11.對預(yù)熱器進行充分干燥處理；啟動送風(fēng)機對預(yù)熱器通風(fēng)干燥，如果鍋爐已停止也可啟動引風(fēng)機干燥預(yù)熱器，但應(yīng)注意引風(fēng)機風(fēng)量不要太大，防止煙氣帶灰造成預(yù)熱器污染，只有在預(yù)熱器充分干燥后方可投入正常運行。

五、鍋爐尾部再燃燒防范措施

1.加強尾部煙道出口煙氣溫度的監(jiān)視，正常運行中尾部煙道出口煙氣溫度不大于430℃，當(dāng)尾部煙道出口煙氣溫度超過430℃、尾部煙道出口煙氣溫度超過入口煙氣溫度、尾部煙道出口煙氣溫度不正常升高時應(yīng)立即查找原因，判斷為著火時按再燃燒處理。

2.加強油槍燃燒的檢查，當(dāng)油槍霧化、燃燒不好，冒黑煙時立即停止油槍運行。

3.加強燃燒調(diào)整，保證鍋爐氧量；任何負荷下氧量不得小于3.5%。

4.等離子點火期間SCR要投入連續(xù)吹灰。

5.空氣預(yù)熱器采用輔助蒸汽，應(yīng)保證輔助蒸汽壓力不低于0.5Mpa，以保證吹灰效果。

6.保證吹灰的疏水效果，防止吹灰疏水不凈，吹灰器帶水；在疏水溫度大于300℃，方可投入吹灰。

7.針對等離子點火飛灰含碳量較高，鍋爐滅火后的吹掃時間不小于30分鐘。

8.煤粉點著后，要根據(jù)燃燒情況，及時調(diào)節(jié)二次風(fēng)，確保煤粉盡量燃燒完全。

9.停爐后，應(yīng)對尾部受熱面SCR及煙道、空預(yù)器進行檢查、清灰。

六、防止空氣預(yù)熱器再燃燒

1.加強預(yù)熱器出口煙風(fēng)溫度的監(jiān)視，正常運行中預(yù)熱器出口煙溫不大于150℃、預(yù)熱器出口二次風(fēng)溫不大于350℃、一次風(fēng)溫不大于330℃，當(dāng)預(yù)熱器出口煙風(fēng)溫度超過上述值或煙風(fēng)溫度不正常升高時應(yīng)立即查找原因，判斷為著火時按再燃燒處理。

2.投入預(yù)熱器紅外線熱點探測裝置，保證裝置的投入率，定期校驗裝置報警值，保證其工作的可靠性。

3.加強油槍燃燒的檢查，當(dāng)油槍霧化、燃燒不好，冒黑煙時立即停止油槍運行。

4.加強燃燒調(diào)整，保證鍋爐氧量；任何負荷下氧量不得小于3.5%；

5.點火前應(yīng)確認空預(yù)器吹灰具備隨時投運條件

6.若采取等離子點火：

（1)值長在機組啟動期間應(yīng)確認F倉上干神混煤。

（2)在F制粉系統(tǒng)投運前，確認已將F磨煤機出口分離器擋板調(diào)整至7～10格。

（3)等離子四角拉弧后，應(yīng)派人到就地檢查拉弧情況。

（4)鍋爐點火后投入空預(yù)器連續(xù)吹灰，并到就地確認吹灰器動作正常。

（5)磨煤機啟動后，應(yīng)在現(xiàn)場噴口處觀察煤粉著火情況，著火點太遠應(yīng)及時調(diào)整一次風(fēng)速與二次風(fēng)門開度，盡量延長煤粉燃燒時間，保持著火正常，降低飛灰含碳量。

（6)F制粉系統(tǒng)啟動后，聯(lián)系化驗班對F磨煤機煤粉細度進行取樣分析，煤粉細度R75應(yīng)小于25%，否則應(yīng)調(diào)整F磨煤機出口分離器擋板。

（7)加強爐內(nèi)燃燒狀況監(jiān)視，根據(jù)圖像火檢判斷燃燒情況，并應(yīng)實地觀察爐膛燃燒情況，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)燃燒惡劣，爐膛負壓波動大，應(yīng)采取提高點火器功率，調(diào)整風(fēng)量及一次風(fēng)速、煤粉濃度，爐膛總風(fēng)量等措施，若燃燒仍不好，應(yīng)立即停止磨煤機運行，停止點火器運行，進行爐膛吹掃，查明原因后，重新啟動。

（8)加強對F制粉系統(tǒng)的監(jiān)視，當(dāng)出現(xiàn)單角斷弧，應(yīng)及時通知相關(guān)專業(yè)人員處理。

7.煤粉點著后，要根據(jù)燃燒情況，及時調(diào)節(jié)二次風(fēng)，確保煤粉盡量燃燒完全。

8.在采取燃油點火及等離子點火初期，特別是在煤油混燃階段應(yīng)保證預(yù)熱器連續(xù)吹灰，為保證吹灰的疏水效果，防止吹灰疏水不凈，吹灰器帶水；在疏水溫度大于300℃，方可投入吹灰。

9.預(yù)熱器采用輔助蒸汽，應(yīng)保證輔助蒸汽壓力不低于0.8Mpa，以保證吹灰效果。

10.定期檢查預(yù)熱器導(dǎo)向油箱油位，當(dāng)油箱油位不正常的下降時，應(yīng)分析下降原因，防止油箱漏油至預(yù)熱器內(nèi)部傳熱元件引起著火。

11.采取等離子點火時，鍋爐滅火后的吹掃時間不小于30分鐘

12.停爐冷卻期間應(yīng)檢查預(yù)熱器換熱片污染狀況