七、案例分析題（10題）

（一）1993年3月10日．22時(shí)07分24秒，×發(fā)電1號(hào)機(jī)組鍋爐發(fā)生特大爐膛爆炸事故，人員傷亡嚴(yán)重，死23人，傷24人。發(fā)電廠1號(hào)鍋爐是美國(guó)ABB—CE公司生產(chǎn)的亞臨界一次再熱強(qiáng)制循環(huán)汽包鍋爐，額定主蒸汽壓力17．3兆帕，主蒸汽溫度540度，再熱蒸汽溫度540度，主蒸汽流量20081I屯／時(shí)。1993年3月6N起該鍋爐運(yùn)行情況出現(xiàn)異常，為降低再熱器管壁溫度，噴燃器角度由水平改為下擺至下限。3月9日后鍋爐運(yùn)行工況逐漸惡化。3月10日事故前一小時(shí)內(nèi)無較大操作。14時(shí)，機(jī)組負(fù)荷400兆瓦，主蒸汽壓力15．22兆帕，主蒸汽溫度513度，再熱蒸汽溫度．512度，主蒸汽流量1154．6噸／時(shí)，爐膛壓力維持負(fù)10毫米水柱，排煙溫度A側(cè)110度，B側(cè)158度。磨煤機(jī)A．C．D．E運(yùn)行，各臺(tái)磨煤機(jī)出力分別為78.5％、73％、59％、38％，B磨處于檢修狀態(tài)，F(xiàn)磨備用。主要CCS調(diào)節(jié)項(xiàng)目除風(fēng)量在“手動(dòng)”調(diào)節(jié)狀態(tài)外，其余均投“自動(dòng)”，吹灰器需進(jìn)行消缺，故13時(shí)后已將吹灰器汽源隔離。事故發(fā)生時(shí)，集中控制室值班人員聽到一聲悶響，集中控制室備用控制盤上發(fā)出聲光報(bào)警：“汽機(jī)跳閘”、“旁路快開”等光字牌亮。逆功率保護(hù)使發(fā)電機(jī)出口開關(guān)跳開，廠用電備用電源自投成功，電動(dòng)給水泵自啟動(dòng)成功。由于汽包水位急劇下降，運(yùn)行人員手動(dòng)緊急停運(yùn)爐水循環(huán)泵B．C。就地檢查，發(fā)現(xiàn)整個(gè)鍋爐房迷漫著煙、灰、汽霧，人員根本無法進(jìn)入，同時(shí)發(fā)現(xiàn)主汽壓急驟下降，即手動(dòng)停運(yùn)電動(dòng)給水泵。由于鍋爐部分PLC柜通中斷，引起CRT畫面鍋爐側(cè)所有輔助設(shè)備的狀態(tài)失去，無法控制操作，運(yùn)行人員立即就地緊急停運(yùn)兩組送引風(fēng)機(jī)。經(jīng)戴防毒面具人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)附近，發(fā)現(xiàn)爐底冷灰斗嚴(yán)重?fù)p壞，呈開放性破口。該起事故死亡23人，其中電廠職：K6人，民工17人。受傷24人，其中電廠職：E5人，民二1219人。事故后對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備損壞情況檢查后發(fā)現(xiàn)：21米層以下?lián)p壞情況自上而下趨于嚴(yán)重，冷灰斗向爐后側(cè)例呈開放性破口，側(cè)墻與冷灰斗交界處撕裂水冷壁管31根。立柱不同程度扭曲，剛性梁拉裂；水冷壁管嚴(yán)重?fù)p壞，有66根開斷，爐右側(cè)21米層以下剛性梁嚴(yán)重變形，0米層爐后側(cè)基本被熱焦堵至冷灰斗，三臺(tái)碎渣機(jī)及噴射水泵等全部埋沒在內(nèi)。爐前側(cè)設(shè)備情況尚好，磨煤機(jī)、風(fēng)機(jī)、煙道基本無損壞。事故后，清除的灰渣934立方米。該起事故最終核算直接經(jīng)濟(jì)損失778萬元人民幣，修復(fù)時(shí)間132天，少發(fā)電近14億度。因該爐事故造成的供電緊張，間接損失嚴(yán)重。

一、單項(xiàng)選擇題

1．運(yùn)行記錄中無鍋爐滅火和大負(fù)壓記錄，事故現(xiàn)場(chǎng)無殘焦，可以認(rèn)定。

A．火災(zāi)引起爆炸     B．并非煤粉爆炸

C．靜電引起爆炸    D．鍋爐年久失修

2．從事故的主要過程分析，鍋爐可能是事故的直接原因。

A．落渣振動(dòng)        B爐內(nèi)噴出水汽

C．爐膛壓力上升    D．鍋爐嚴(yán)重結(jié)積渣

二、多項(xiàng)選擇題

3．該事故機(jī)組自3月1日以來，運(yùn)行一直不正常，再熱器管壁溫連續(xù)超過報(bào)警溫度。雖經(jīng)采取調(diào)整火焰中心，加大吹灰和減輕負(fù)荷等措施，壁溫超限問題仍未解決。運(yùn)行值班長(zhǎng)向華東電管局總調(diào)度和省電管局調(diào)度請(qǐng)示，華東電管局總調(diào)度和省電管局應(yīng)

A．要求鍋爐堅(jiān)持運(yùn)行    B．要求將鍋爐負(fù)荷再提高一些運(yùn)行

C．要求停止運(yùn)行        D．要求查找故障原因

4．這是一起鍋爐設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞和人員群亡的責(zé)任事故，是事故的根本原因。

A．缺乏安全操作規(guī)程   B．管理不善

C．鍋爐爐膛設(shè)計(jì)、布置不完善  D．運(yùn)行指揮失當(dāng)

三、簡(jiǎn)答題

5、該臺(tái)鍋爐在投入運(yùn)行以后，在燃用設(shè)計(jì)煤種及允許變動(dòng)范圍內(nèi)的煤種時(shí)，出現(xiàn)了鍋爐結(jié)渣、再熱汽溫達(dá)不到設(shè)計(jì)值而過熱器、再熱器管壁嚴(yán)重超溫的問題；雖然采取了降負(fù)荷運(yùn)行和下擺燃燒器等，但最終釀成了事故。制造廠對(duì)事故有責(zé)任嗎

6、在運(yùn)行管理上，電廠對(duì)引進(jìn)的設(shè)備和技術(shù)研究、消化不夠，在采取一系列常規(guī)措施未能改善鍋爐運(yùn)行狀況的情況下，未能及時(shí)對(duì)爐內(nèi)嚴(yán)重結(jié)渣作出正確判斷，沒有采取果斷措施。對(duì)事故負(fù)有什么責(zé)任

參考答案：

1．B2．D3．CD4．CD

5．負(fù)有主要責(zé)任。

6．負(fù)有運(yùn)行管理不當(dāng)?shù)拇我?zé)任。

（二）某機(jī)械廠鍋爐房有6t蒸汽鍋爐4臺(tái),存在鍋爐爆炸、高溫灼燙等危險(xiǎn)，檢修時(shí)存在觸電等危險(xiǎn)。試分析控制危險(xiǎn)、危害因素的對(duì)策措施。 

 標(biāo)準(zhǔn)答案：

控制危險(xiǎn)、危害因素的對(duì)策措施主要有：

1．改進(jìn)生產(chǎn)工藝過程，實(shí)行機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)；

2．設(shè)置安全裝置，并保證準(zhǔn)確有效，如保證安全閥、水位表、壓力表、高、低水位報(bào)警器等儀表、安全裝置正常有效；

3．機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)，定期對(duì)鍋筒做耐壓試驗(yàn)；

4．電氣安全對(duì)策，檢查供電線路完好，無超負(fù)荷運(yùn)行，進(jìn)入爐膛內(nèi)維修使用安全電壓等；

5．機(jī)器設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和計(jì)劃?rùn)z修，定期維護(hù)、檢修；

6．工作地點(diǎn)的布置與整潔，保持鍋爐房清潔、不亂堆放雜物；

7．個(gè)人防護(hù)用品。配備個(gè)人防護(hù)用品，以防燙傷、高溫傷害。

（三）某熱力發(fā)電廠主要生產(chǎn)工藝單元有：儲(chǔ)煤場(chǎng)、煤粉制備和輸煤系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、冷凝水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、除渣及除塵、脫硫系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、配電與送電系統(tǒng)。

鍋爐主要設(shè)備有：鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、磨煤機(jī)械裝置、水處理裝置、疏水裝置，發(fā)電廠用燃煤由主煤場(chǎng)滾軸篩將煤送入燃煤鍋爐。

脫硫系統(tǒng)包括制氫裝置和氫氣儲(chǔ)罐，制氫裝置為兩套電離制氫設(shè)備和6個(gè)氫氣儲(chǔ)罐，兩套電離制氫設(shè)備存有氫氣數(shù)量分別為50 kg和30 kg；6個(gè)臥式氫氣儲(chǔ)罐體積為20 m3 、額定壓力為3.2Mpa、額定溫度為20℃，作為生產(chǎn)過程整體裝置，這些裝置與儲(chǔ)罐管道連接。（氫氣密度：0℃，0.1MPA狀態(tài)下密度0.09 kg/m3。）

鍋爐點(diǎn)火主燃油使用柴油，廠區(qū)有2個(gè)500 m3的固定柴油儲(chǔ)罐，距離制氫系統(tǒng)500m。在同一院內(nèi)有2個(gè)20m3的汽油儲(chǔ)罐，距離制氫系統(tǒng)550m。（汽油的密度750kg/m3，汽油、柴油儲(chǔ)罐充裝系數(shù)為0.85。）

氫氣在生產(chǎn)場(chǎng)所臨界量為1噸，汽油在貯存區(qū)臨界量為20噸。

根據(jù)以上內(nèi)容回答下列問題。

1. 按《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》分析存在的事故類型及所在的工藝單元。

2. 存在的化學(xué)性危險(xiǎn)、有害因素及對(duì)應(yīng)的物質(zhì)是什么？

3. 指出該熱力發(fā)電廠存在的危險(xiǎn)源并計(jì)算其儲(chǔ)量。

4. 會(huì)發(fā)生爆炸的主要設(shè)備、裝置是哪些？應(yīng)采取哪些安全裝置或設(shè)備？

標(biāo)準(zhǔn)答案：【答題指導(dǎo)】：

這道試題綜合考查考生對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)所存在的各種危險(xiǎn)危害因素辨識(shí)，危險(xiǎn)源儲(chǔ)量計(jì)算等知識(shí)。本題涉及《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》里對(duì)危險(xiǎn)因素的分類，《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》對(duì)危險(xiǎn)有害因素的分類，以及重大危險(xiǎn)源辨識(shí)標(biāo)準(zhǔn)與方法等知識(shí)點(diǎn)。大家對(duì)這些知識(shí)點(diǎn)不僅要熟記，而且能夠結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際場(chǎng)景進(jìn)行分析，這就需要考生對(duì)常見生產(chǎn)過程的危險(xiǎn)危害因素有所了解，對(duì)常見危險(xiǎn)化學(xué)品的特性有所了解。在計(jì)算危險(xiǎn)源儲(chǔ)量時(shí)，考生應(yīng)熟悉儲(chǔ)罐體積、重量計(jì)算，要有計(jì)算過程，單位應(yīng)統(tǒng)一。

【參考答案】：

1. 按《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》分析熱力發(fā)電廠存在的事故類型及所在的工藝單元分別是：

（1）煤粉制備和輸煤系統(tǒng)存在的事故類型是機(jī)械傷害等。

（2）燃燒系統(tǒng)存在的事故類型是高溫、煤塵爆炸等。

（3）鍋爐的事故類型主要是鍋爐爆炸、灼燙等，在鍋爐檢修時(shí)，有機(jī)械傷害、觸電等。

（4）制氫系統(tǒng)的事故類型是火災(zāi)、爆炸。

（5）柴油、汽油儲(chǔ)罐的事故類型是火災(zāi)、爆炸、高處墜落。

（6）配電與送電系統(tǒng)的事故類型是火災(zāi)、爆炸、觸電等。

2. 存在的化學(xué)性危險(xiǎn)、有害因素分別是：

（1）易燃、易爆物質(zhì)，如儲(chǔ)煤場(chǎng)、煤粉制備和輸煤系統(tǒng)存在的煤炭和煤粉，制氫裝置和氫氣儲(chǔ)罐里的氫氣，儲(chǔ)罐區(qū)里的柴油、汽油，鍋爐和氣輪機(jī)里的高壓蒸汽等。

（2）有毒物質(zhì)，脫硫系統(tǒng)存在的二氧化硫等氣體。

（3）腐蝕性物質(zhì)，二氧化硫可以氧化生成三氧化硫，它們遇水可生成亞硫酸、硫酸等腐蝕性物質(zhì)。

3.（1）汽油儲(chǔ)罐（2個(gè)20m3）是危險(xiǎn)源，其儲(chǔ)量是：

2×20m3×750kg/m3×0.85 =25500 kg

汽油在貯存區(qū)臨界量為20噸，這兩個(gè)汽油儲(chǔ)罐在一個(gè)單元內(nèi)，已構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。

（2）制氫設(shè)備（包括氫氣罐）是危險(xiǎn)源，其儲(chǔ)量計(jì)算如下：

先把高壓氫氣儲(chǔ)罐換算為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氫氣體積：

20×3.2 /（273＋20）= 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氫氣的體積×0.1 / 273

標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氫氣的的體積=20×3.2 /（273＋20）/（0.1 / 273）= 596.3 m3

氫氣在0℃，0.1MPA狀態(tài)下密度0.09 kg/m3，

6個(gè)氫氣儲(chǔ)罐的儲(chǔ)量是：6×596.3×0.09 = 322.0 kg

再加上兩套電離制氫設(shè)備存有氫氣數(shù)量分別為50 kg和30 kg

則生產(chǎn)單元?dú)錃鈨?chǔ)量是：50＋30＋322.0=402.0 kg

氫氣在生產(chǎn)場(chǎng)所臨界量為1噸，所以該單元?dú)錃鈨?chǔ)量不構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。

4. 會(huì)發(fā)生爆炸的主要設(shè)備、裝置是鍋爐、制氫設(shè)備、氫氣罐、柴油儲(chǔ)罐、汽油儲(chǔ)罐。

應(yīng)采取安全裝置或設(shè)備主要有：安全閥、爆破片、防爆帽、防爆門、呼吸閥、阻火器、火災(zāi)探測(cè)器、可燃可爆氣體檢測(cè)報(bào)警儀、儲(chǔ)罐的壓力計(jì)、液位計(jì)及計(jì)算機(jī)安全監(jiān)控系統(tǒng)。

（四）某日16：10分，某廠維修班開始檢修連接污油池的輸油管線，16：20 鉗工甲將帶有底閥的輸油管線放入污油池內(nèi)，當(dāng)時(shí)污油池內(nèi)油的液面高度為50cm，上面浮有30cm厚的污油，在連接100cm高的法蘭時(shí)，由于法蘭無法對(duì)正而連接不上，班長(zhǎng)乙去車間喊電焊工丙，17：10電焊工丙帶著電焊機(jī)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，由于是油池附近作業(yè)，電焊工丙在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好后，去車間辦理動(dòng)火票，17：20，鉗工甲見丙遲遲沒有回來，快到下班時(shí)間，于是用電焊開始焊接，焊接三分鐘左右，發(fā)生油氣爆炸，爆炸將油池頂蓋掀開，油池著火，鉗工甲在油池附近死亡。

1.按照《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》（GB6441-1986）該廠可能涉及的事故類型、類別有（）。        A.其他爆炸B. 火災(zāi)C. 淹溺D. 灼燙E.機(jī)械傷害

2.根據(jù)以上情形，爆炸的間接原因有（）。

A. 作業(yè)組織者安全管理不到位  B. 安全教育培訓(xùn)不夠  C. 動(dòng)火過程監(jiān)護(hù)不到位

D. 事故應(yīng)急演練未落實(shí)  E. 安全意識(shí)不強(qiáng)

 標(biāo)準(zhǔn)答案：ABDE,ABCE

（五）×月×日14時(shí)7分，某發(fā)電廠與l號(hào)機(jī)組配套的鍋爐發(fā)生了爐膛爆炸，造成死亡23人，重傷8人，輕傷16人；鍋爐標(biāo)高21米以下?lián)p壞情況自上而下趨于嚴(yán)重，冷灰斗向爐后側(cè)塌倒呈開放性破口，側(cè)墻與冷灰斗交界處撕裂水冷壁管31根，立柱不同程度扭曲，剛性梁拉裂；水冷壁管嚴(yán)重?fù)p壞，有66根開裂；爐右側(cè)21米層以下剛性梁嚴(yán)重變形，三臺(tái)碎渣機(jī)及噴射水泵等全部埋沒在內(nèi)。事故后，清除的灰渣堆容積為934立方米。停爐搶修132天。這次事故直接經(jīng)濟(jì)損失780萬元。

該鍋爐是由美國(guó)ABB—CE公司制造的亞臨界一次再熱強(qiáng)制循環(huán)汽包爐，額定主蒸汽壓力18．2兆帕，主蒸汽溫度540℃，主蒸汽流量2008噸／時(shí)，鍋爐于1989年制造，1991年10月30日投入試生產(chǎn)。

事故前鍋爐運(yùn)行存在以下不正常情況：

3月5日20時(shí)以后，為降低再熱器管壁局部超溫，四角布置的擺動(dòng)式煤粉燃燒器由水平位置向下調(diào)至最大傾角位置，但再熱器局部管壁溫度仍經(jīng)常出現(xiàn)大于640℃(壁溫報(bào)警值為607℃)。

3月6日以后，高溫再熱器管壁溫度(第36點(diǎn))仍超溫，雖采取降低負(fù)荷至400兆瓦、加強(qiáng)吹灰和增大減溫噴水量等措施，但吹灰的有效間隔時(shí)間越來越短，仍出現(xiàn)該管壁溫度升至640℃以上，最高達(dá)662℃。

3月9日開始，高溫過熱器管壁溫度超過允許極限值(壁溫報(bào)警溫度為594℃)，經(jīng)常超過620℃，最高達(dá)640℃。

3月10日事故前一小時(shí)內(nèi)1號(hào)鍋爐無較大操作。14時(shí)，機(jī)組帶400兆瓦負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行，主蒸汽壓力15．22兆帕，主蒸汽溫度513℃，再熱蒸汽溫度512℃，主蒸汽流量1154．6噸／時(shí)，爐膛壓力維持在負(fù)0．09千帕，再熱器管壁溫度(第36點(diǎn))為621℃，過熱器管壁溫度(第35點(diǎn))為609℃。磨煤機(jī)A、C、D、E磨運(yùn)行，B磨處于檢修狀態(tài)，F(xiàn)磨備用。CSS(協(xié)調(diào)控制系統(tǒng))調(diào)節(jié)項(xiàng)目除風(fēng)量在“手動(dòng)”調(diào)節(jié)狀態(tài)外，其余均投“自動(dòng)”。

鍋爐在運(yùn)行中于3月10日14時(shí)07分后，鍋爐集控室值班人員聽到一聲悶響，MFT(主燃料切斷保護(hù))跳閘，切斷燃料供給：運(yùn)行人員手動(dòng)緊急停運(yùn)爐水循環(huán)泵B、C(此時(shí)A泵已自動(dòng)跳閘)和停運(yùn)兩組送、引風(fēng)機(jī)。事故發(fā)生時(shí)保護(hù)動(dòng)作正確。

造成這起事故的直接原因是鍋爐嚴(yán)重結(jié)渣。嚴(yán)重結(jié)渣造成的靜載，加大了塊焦渣下落的動(dòng)載，致使冷灰斗局部失穩(wěn)，導(dǎo)致側(cè)墻與冷灰斗連接處的水冷壁管撕裂；裂口向爐內(nèi)噴出的水、汽工質(zhì)與落渣入水產(chǎn)生的水汽升溫膨脹，使?fàn)t內(nèi)壓力大增，并使冷灰斗塌陷擴(kuò)展；爐膛水冷壁的包角管先后斷裂，噴出的工質(zhì)容數(shù)量大增，爐膛壓力陡升。在渣的靜載、動(dòng)載和工質(zhì)迅速擴(kuò)容的壓力的共同作用下，造成鍋爐21米以下嚴(yán)重破壞和現(xiàn)場(chǎng)人員重大傷亡。

鍋爐嚴(yán)重結(jié)渣和再熱器、過熱器局部管壁溫度超溫與鍋爐爐膛結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、受熱面布置不完善以及運(yùn)行指導(dǎo)失當(dāng)有直接關(guān)系，它是造成這次事故的主要原因。此外，電廠運(yùn)行管理及上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)部門管理指導(dǎo)方面也存在一些嚴(yán)重問題。

根據(jù)以上情形回答下列問題，1-3題為單選題，只有一個(gè)正確的答案，4題為多選題，有兩個(gè)或兩個(gè)以上的正確答案，錯(cuò)選、少選均不得分，請(qǐng)將正確答案代碼填寫到題干括號(hào)內(nèi)。

1.使用鍋爐壓力容器的單位，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行專責(zé)管理，即（）。

A.設(shè)置專門司爐人員操作設(shè)備

B.設(shè)置專門司爐人員和專門的技術(shù)人員操作管理設(shè)備

C.設(shè)置專門維修人員對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行維修

D.設(shè)置專門檢驗(yàn)部門對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)

E.設(shè)置專門機(jī)構(gòu)、責(zé)成專門的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員管理設(shè)備

2. 實(shí)施特種設(shè)備法定檢驗(yàn)的單位須取得（）核準(zhǔn)資格。

A. 省級(jí)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局的          B. 國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局的

C. 省級(jí)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫局的    D. 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局的    E. 公安部的

3.首次啟動(dòng)鍋爐或長(zhǎng)期不用的鍋爐重新啟動(dòng)，其啟動(dòng)步驟是（）。

A. 檢查準(zhǔn)備——烘爐——上水——煮爐——點(diǎn)火——升壓——暖管與并汽

B. 檢查準(zhǔn)備——烘爐——上水——點(diǎn)火——升壓——煮爐——暖管與并汽

C. 檢查準(zhǔn)備——上水——點(diǎn)火——烘爐——煮爐——升壓——暖管與并汽

D. 檢查準(zhǔn)備——上水——烘爐——點(diǎn)火升壓——暖管與并汽

E. 檢查準(zhǔn)備——上水——烘爐——煮爐——暖管與并汽

4.為防止鍋爐結(jié)垢、腐蝕及產(chǎn)生汽水共騰，必須嚴(yán)格監(jiān)督、控制鍋爐（）。

A.給水溫度   B.鍋水水質(zhì)   C.壓力大小   D.水位高低    E.給水水質(zhì) 

標(biāo)準(zhǔn)答案：E,D,C,BE 

（六）案例同（五）

根據(jù)以上情形回答下列問題，1-4題為多選題，有兩個(gè)或兩個(gè)以上的正確答案，錯(cuò)選、少選均不得分，請(qǐng)將正確答案代碼填寫到題干括號(hào)內(nèi)。

1.鍋爐壓力容器在運(yùn)行中發(fā)生事故，除緊急妥善處理外，應(yīng)按規(guī)定及時(shí)、如實(shí)上報(bào)（）。

A.主管部門          B.公安部門             C.消防部門

D.當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察部門       E.當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督部門

2.鍋爐遇有下列情況之一者，應(yīng)緊急停爐。（）

A.鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣

B.不斷加大向鍋爐進(jìn)水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降

C.鍋爐水位超過最高可見水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見到水位

D.給水泵全部失效或給水系統(tǒng)發(fā)生故障，不能向鍋爐進(jìn)水

E.水位表或安全閥全部失效

3.以下有關(guān)緊急停爐操作說法正確的是（）。

A.緊急停爐時(shí)，要立即停止添加燃料和送風(fēng)，減弱引風(fēng)

B.設(shè)法熄滅爐膛內(nèi)的燃料，對(duì)于一般層燃爐可以用沙土或濕灰滅火，鏈條爐可以開快擋使?fàn)t排快速運(yùn)轉(zhuǎn)，把紅火送入灰坑

C.滅火后即把爐門、灰門及煙道擋板打開，以加強(qiáng)通風(fēng)冷卻

D.鍋內(nèi)可以較快降壓并更換鍋水，鍋水冷卻至70℃左右允許排水

E.因缺水緊急停爐時(shí)，嚴(yán)禁給鍋爐上水，并不得開啟空氣閥及安全閥快速降壓。

4.該鍋爐在操作、維修過程中存在的危險(xiǎn)危害因素有：（）。

A.鍋爐爆炸       B.高溫灼燙     C.透水       D.機(jī)械傷害         E.觸電 

標(biāo)準(zhǔn)答案：AD,ABCDE,ABCDE,ABDE 

（七）過熱器管泄漏的分析與處理？

答：現(xiàn)象：(1)爐膛出口壓力升高，在引風(fēng)機(jī)液耦投入自動(dòng)的情況下，引風(fēng)機(jī)電流升高，主汽壓力下降，過熱汽溫升高。

(2)給水流量不正常的大于蒸汽流量。

(3)Ⅱ級(jí)過熱器管屏上部爆破時(shí)，旋風(fēng)分離器進(jìn)、出口溫度下降。

(4)過熱器后煙氣溫度降低，煙壓異常。尾部排煙溫度不正常升高。

(5)Ⅱ級(jí)過熱器管屏底部爆破時(shí)，密相區(qū)下部床壓急劇下降，風(fēng)室風(fēng)壓急劇下降，高壓流化風(fēng)室風(fēng)壓下降。

(6)過熱器處有泄漏聲，檢查孔及煙道不嚴(yán)密處向外噴蒸汽和煙氣。

(7)局部溫度測(cè)點(diǎn)偏高。

原因：(1)耐火耐磨澆注料脫落，管壁磨損嚴(yán)重。(2)管材質(zhì)量不合格，安裝檢修工藝不良。

(3)蒸汽品質(zhì)惡化，使過熱器管內(nèi)結(jié)垢，傳熱惡化。(4)吹灰器故障，沖刷磨損嚴(yán)重。

(5)管壁長(zhǎng)期超溫運(yùn)行。

處理：(1)立即匯報(bào)值長(zhǎng)，加強(qiáng)對(duì)泄漏部位的檢查和監(jiān)視，嚴(yán)密監(jiān)視爐膛各部溫度的變化，汽包水位等參數(shù)。

(2)通知電除塵人員停止相應(yīng)的電除塵高壓電場(chǎng)的運(yùn)行，將陰、陽極振打切到手動(dòng)位置。

(3)若泄漏不嚴(yán)重，過熱汽溫、再熱汽溫尚能維持在正常范圍內(nèi)，降低汽壓、負(fù)荷，同時(shí)請(qǐng)示停爐，做好停爐準(zhǔn)備。

(4)嚴(yán)重爆破時(shí)，應(yīng)緊急停爐，按緊急停機(jī)處理。

(5)停爐過程中，加大排渣量。

(6)等床溫降低到500℃時(shí)，停止一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、高壓流化風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

(7)停爐后保留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

(8)若上水量能夠維持在180t/h左右，保持向汽包供水，達(dá)最高水位后，繼續(xù)上水3分鐘，關(guān)閉各部過熱器疏水盡量控制泄壓速度，待汽包上下壁溫差小于40℃后，停止上水，并迅速將水快速放空，等壓力降到0時(shí)，方可開啟各部疏水門和空氣門。

(9)引風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行后，將豎井煙道下部灰斗的灰放掉。

（八）再熱器爆管的分析與處理？

答：現(xiàn)象：(1)爐內(nèi)壓力增大，再熱蒸汽壓力下降。(2)再熱器后煙溫下降，煙壓異常。

(3)熱段再熱器上部泄漏時(shí)，旋風(fēng)分離器進(jìn)、出口溫度下降。

(4)熱段再熱器底部泄漏時(shí)，密相區(qū)下部床壓急劇下降，風(fēng)室風(fēng)壓下降，高壓流化風(fēng)壓下降。(5)再熱器處有泄漏聲，檢查孔及煙道不嚴(yán)密處有蒸汽冒出。

(6)冷段再熱器泄漏時(shí)，尾部排煙溫度升高。

原因：(1)管壁磨損嚴(yán)重。

(2)管材質(zhì)量不合格，安裝檢修工藝不良。

(3)再熱器干燒或長(zhǎng)期超溫運(yùn)行。

(4)吹灰器故障，沖刷磨損嚴(yán)重。

(5)蒸汽品質(zhì)惡化，使再熱器管內(nèi)結(jié)垢，傳熱惡化。

處理：(1)立即匯報(bào)值長(zhǎng)，加強(qiáng)對(duì)泄漏部位的檢查和監(jiān)視。

(2)若泄漏較輕，再熱汽溫尚能維持在正常范圍內(nèi)，可適當(dāng)降低汽壓、負(fù)荷，同時(shí)請(qǐng)示停爐。

(3)嚴(yán)重爆破時(shí)，應(yīng)緊急停爐，按緊急停機(jī)處理。

(4)停爐后，保留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

(5)聯(lián)系將豎井煙道下部灰斗的灰放掉。高溫再熱器泄漏時(shí)，必要時(shí)應(yīng)排除爐內(nèi)床料。

（九）單條給煤線中斷的分析與處理？

答：現(xiàn)象：(1)該給煤線給煤量顯示為0，該皮帶給煤機(jī)轉(zhuǎn)速和給煤量為靜態(tài)讀數(shù)。

(2)發(fā)出報(bào)警信號(hào)：如電機(jī)跳閘報(bào)警。(3)氧量明顯增大。(4)爐膛負(fù)壓增大。

(5)床溫、汽溫、汽壓下降，另一側(cè)煙氣溫度升高，兩側(cè)偏差增大。

(6)回料斜腿溫度逐漸下降，落煤管溫度升高。

原因：(1)電氣或機(jī)械故障，導(dǎo)致給煤機(jī)跳閘。

(2)落煤管堵塞。(3)煤倉搭橋或空倉。(4)人員誤操作，誤停給煤機(jī)。

    (5)皮帶給煤機(jī)打滑，或刮板給煤機(jī)堵煤。

處理：(1)適當(dāng)減少二次風(fēng)量，在保證床料正常完全流化的情況下，適當(dāng)降低一次風(fēng)量運(yùn)行，保持床溫。

(2)及時(shí)加大運(yùn)行給煤線給煤量，但最大不超過55t/h，及時(shí)增大煤泥出力。

(3)在降低風(fēng)量過程中，如果風(fēng)室風(fēng)壓增大，需要加大排渣量，降低床料厚度，保證流化。

(4)若屬煤倉搭橋，應(yīng)啟動(dòng)振打電機(jī)（禁止連續(xù)運(yùn)行超過30min）；若煤倉已空，應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系上煤。

(5)若屬給煤機(jī)跳閘，皮帶給煤機(jī)打滑，應(yīng)查明原因，及時(shí)聯(lián)系檢修消除故障，盡快恢復(fù)正常運(yùn)行。  

(6)床溫下降，匯報(bào)值長(zhǎng)降低負(fù)荷，并保持汽溫和水位等參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

（十）鍋爐爐膛壓力高（煤泥槍突然出力）的分析與處理？

答：現(xiàn)象：(1)爐膛出口壓力急劇升高。

(2)在液偶投入自動(dòng)的情況下，引風(fēng)機(jī)電流升高。

(3)主蒸汽壓力升高，過熱汽溫升高。

(4)單側(cè)或兩側(cè)煙氣含氧量急劇降低。

處理：(1)監(jiān)盤人員迅速將液偶在手動(dòng)狀態(tài)的引風(fēng)機(jī)液偶開度開大，盡最快的速度將爐膛出口壓力降下來。同時(shí)降低兩側(cè)給煤量，降低二次風(fēng)量。

(2)同時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)，派人到就地檢查煤泥槍運(yùn)行情況，降低煤泥槍出力。

(3)嚴(yán)密監(jiān)視爐膛出口壓力變化，防止?fàn)t膛壓力超過+3.5kPa。

(4)若爐膛壓力超過+3.5kPa，鍋爐MFT動(dòng)作。此時(shí)要注意調(diào)整二次風(fēng)機(jī)液偶，降低二次風(fēng)量。

(5)若爐膛壓力超過+3.81kPa，導(dǎo)致一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、高壓流化風(fēng)機(jī)跳閘，要迅速將兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)液偶的開度降到最低，盡量避免爐膛壓力超過-3.0 kPa。

(6)如果引風(fēng)機(jī)沒有跳閘，在爐膛出口壓力正常前提下，逐步啟動(dòng)高壓流化風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，根據(jù)床溫情況，在650℃以上快速投入給煤運(yùn)行，但要注意煙氣含氧量變化。如果低于600℃投入床上油槍助燃。如果低于500℃投入床上油槍助燃，切換熱一次風(fēng)，投入床下油槍。