前言

鍋爐超溫的定義：
鍋爐超溫是指在運行過程中，鍋爐的出口蒸汽溫度或受熱面管及蒸汽管道的壁溫超過了設(shè)計規(guī)定的最大允許值。這種狀態(tài)若持續(xù)，將對鍋爐的金屬材料造成損害，影響其安全性和使用壽命。

一、 鍋爐受熱面超溫的原因：
1. 燃燒控制不當(dāng)：包括燃料供給過多、空氣配比不合理等，導(dǎo)致熱量輸入過多，蒸汽或受熱面溫度上升。
2. 水循環(huán)不良：如水循環(huán)停滯、倒流或流量分配不均，使得部分受熱面得不到足夠冷卻。
3. 結(jié)垢與積灰：受熱面上的水垢或煙道內(nèi)的積灰阻礙熱交換，局部區(qū)域溫度升高。
4. 控制系統(tǒng)故障：自動調(diào)節(jié)裝置如減溫水系統(tǒng)失靈，無法有效控制溫度。
5. 外部負(fù)荷波動：快速變化的外部負(fù)荷要求鍋爐快速調(diào)整輸出，過程中可能因調(diào)節(jié)不及時導(dǎo)致超溫。
6. 設(shè)備老化或損壞：如保溫層脫落、熱電偶失效等，影響溫度監(jiān)測和控制。
二、 鍋爐超溫的危害：
1. 金屬材料性能下降：過高的溫度會導(dǎo)致金屬材料強度降低、塑性變形，甚至發(fā)生蠕變和斷裂。
2. 管道爆管：長時間超溫會使管壁厚度減薄，最終導(dǎo)致爆管事故。
3. *設(shè)備壽命縮短：加速金屬的氧化、腐蝕過程，縮短設(shè)備使用壽命。
4. 生產(chǎn)中斷：發(fā)生爆管或其他嚴(yán)重故障時，需要停爐檢修，影響連續(xù)生產(chǎn)。
5. 安全隱患：爆管可能導(dǎo)致高溫蒸汽泄漏，對操作人員和周圍環(huán)境構(gòu)成危險。
三、 超溫的幾種情況：
- 過熱器超溫：高溫?zé)煔庵苯蛹訜岬倪^熱器部分溫度超標(biāo)。
- 再熱器超溫：蒸汽在汽輪機做功后返回鍋爐再熱時的溫度過高。
- 壁溫超溫：鍋爐受熱面管壁或蒸汽管道壁溫超過允許極限。
四、 超溫的處理：
1. 立即調(diào)整燃燒：減小燃料供給，調(diào)整空氣配比，降低燃燒強度。
2. 增加冷卻介質(zhì)流量：加大給水或減溫水流量，增強冷卻效果。
3. 檢查并修復(fù)控制系統(tǒng)：確保所有調(diào)節(jié)和保護裝置正常工作。
4. 調(diào)整負(fù)荷：適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷，以減輕過熱狀況。
5. 應(yīng)急停爐：若超溫情況嚴(yán)重且無法短時間內(nèi)控制，應(yīng)緊急停爐，防止設(shè)備損壞。
6. 定期維護：加強日常檢查與維護，預(yù)防結(jié)垢、積灰等問題。
五、日常運行中怎樣通過調(diào)節(jié)來避免金屬受熱面超溫。

在日常運行中，為了避免金屬受熱面超溫，可以采取以下調(diào)節(jié)措施：
1. 平衡兩側(cè)溫度：確保鍋爐左右側(cè)爐膛出口溫度差異不超過規(guī)定值（如不超過50°C），通過調(diào)整燃燒器風(fēng)門或燃料供給量來均衡爐膛熱負(fù)荷。
2. 穩(wěn)定負(fù)荷運行：盡量維持機組在穩(wěn)定的負(fù)荷水平運行，避免頻繁大幅度增減負(fù)荷，因為負(fù)荷的快速變化易引起金屬壁溫的劇烈波動。
3. 精確監(jiān)控溫度：實時監(jiān)控屏過（過熱器或再熱器）各點的壁溫變化，一旦發(fā)現(xiàn)有超溫趨勢，立即采取措施調(diào)整。
4. 調(diào)節(jié)給煤方式：根據(jù)壁溫情況調(diào)整給煤策略，如適當(dāng)減少爐膛中部給煤機的煤量，以控制中部受熱面的金屬管壁溫度。
5. 控制風(fēng)量和流化高度：合理調(diào)整一次風(fēng)量，降低流化床的流化高度，這有助于降低屏過區(qū)域的煙氣溫度，從而控制壁溫。
6. 使用減溫水：適時開啟或調(diào)整減溫水系統(tǒng)，向過熱蒸汽中噴入適量的低溫水，直接降低蒸汽溫度，避免過熱器超溫。
7. 優(yōu)化燃燒：精細(xì)調(diào)整燃料與空氣的比例，實現(xiàn)高效且溫度適中的燃燒，避免局部過熱。
8. 改進熱交換效率：定期清理受熱面，去除積灰和結(jié)垢，提高熱交換效率，減少局部熱負(fù)荷過高。
9. 調(diào)整蒸汽流量：通過改變管道配置或安裝節(jié)流裝置，平衡各受熱面的蒸汽流量，避免流量過低引起的超溫。
10. 技術(shù)改造：在必要時，根據(jù)鍋爐的實際運行情況，進行技術(shù)改造，如改變管路連接方式、增大管徑或加裝節(jié)流孔板等，以改善蒸汽流量分布，控制壁溫。
通過上述措施的綜合運用，可以有效預(yù)防和控制鍋爐金屬受熱面的超溫問題，確保鍋爐運行安全和效率。

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