誤區(qū)之一：蒸汽壓力越高越好

在選擇鍋爐蒸汽壓力時，我們首要考慮的是用戶的實際需求。低汽壓雖然對承壓部件的安全具有積極影響，并能降低能耗，但這也意味著蒸汽的品質(zhì)會相對較差。熱焓較低、濕度較大的蒸汽在應(yīng)對消毒、殺菌、培養(yǎng)、采暖和發(fā)電等任務(wù)時，可能會顯得力不從心。

然而，汽壓過高也并非理想之選。高汽壓會直接導致能耗上升，同時，相關(guān)的用汽設(shè)備、管系及閥門所承受的壓力也會相應(yīng)增大，這不僅對設(shè)備的維護保養(yǎng)提出了更高要求，還增加了蒸汽在生產(chǎn)和輸送過程中的散熱和泄漏損失。更為嚴重的是，高壓蒸汽中攜帶的鹽分含量會隨著汽壓的升高而增加，這些鹽分會在水冷壁管、煙管、鍋筒等受熱面上形成結(jié)垢，導致過熱、起泡、堵塞甚至爆管的風險增加。

此外，當蒸汽中的鹽分進入汽輪機時，還會引發(fā)一系列問題。鹽分會使汽輪機的通流面積減小，內(nèi)效率降低，嚴重影響傳熱效果。因此，為了保障設(shè)備的穩(wěn)定運行和高效傳熱，司爐工必須嚴格按照規(guī)定的工作汽壓進行操作。通常，允許汽壓的波動值應(yīng)控制在0.05~0.15MPa之間，以確保鍋爐的蒸汽供應(yīng)既滿足用戶需求，又保障設(shè)備的安全與效率。

誤區(qū)之二：鍋水水位越高越安全

在鍋爐管理中，我們有時會聽到這樣的觀點：認為鍋水水位越高，鍋爐的安全性就越高。然而，這種看法并不全面。誠然，較高的水位確實能在一定程度上降低鍋爐缺水的風險，但水位過高同樣會帶來一系列問題，甚至對鍋爐的安全性構(gòu)成威脅。

當鍋水水位過高時，首先會影響蒸汽的品質(zhì)。過多的水分會使得蒸汽濕度加大，蒸汽品質(zhì)下降，進而影響用汽設(shè)備的正常運行和生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。對于工業(yè)鍋爐而言，如果消毒或培養(yǎng)用汽的含濕量過大，不僅會延長消毒或培養(yǎng)的時間，增加耗汽量，還可能導致效果不佳，降低培養(yǎng)產(chǎn)量。更為嚴重的是，如果含濕量過高，甚至可能達不到預(yù)期的消毒效果或?qū)е屡囵B(yǎng)的生物制品受到污染而報廢。

此外，過高的水位還可能對鍋爐設(shè)備和管道系統(tǒng)造成損害。特別是對于電站鍋爐而言，蒸汽含濕量過大會導致汽輪機末級葉片受到?jīng)_蝕，減少其使用壽命。同時，過高的水位還可能引發(fā)鍋內(nèi)汽水共騰的現(xiàn)象，嚴重時甚至可能導致水沖擊，對設(shè)備和人員安全構(gòu)成嚴重威脅。

因此，為了確保鍋爐的安全、高效運行，我們必須對鍋水水位進行精確控制。一般來說，將鍋水水位保持在±50mm的范圍內(nèi)是比較理想的。這樣既能確保鍋爐不會因缺水而受損，又能避免水位過高帶來的各種問題和風險。在鍋爐的日常管理中，我們應(yīng)密切關(guān)注水位的變化情況，及時采取措施進行調(diào)整，確保水位始終保持在安全、合理的范圍內(nèi)。

 

誤區(qū)之三：燃料加得越多越好

在鍋爐操作中，我們時常聽到這樣的觀點：燃料加得越多，產(chǎn)汽量就越大。然而，這種直觀的想法在實際操作中卻可能帶來意想不到的問題。事實上，燃料與空氣的重量比是一個需要精心控制的參數(shù)，通常建議的比例為1:9.14。

當空氣量一定而燃料量過多時，爐內(nèi)燃燒狀況會受到影響。這時，由于氧氣不足，爐內(nèi)會產(chǎn)生大量的不完全燃燒物，如一氧化碳等。這不僅降低了燃燒效率，還可能對設(shè)備和環(huán)境造成損害。我們常常可以觀察到，當燃料過多時，爐膛火焰會顯得發(fā)暗、無力，且煙囪冒出黑煙，這正是燃燒不完全的表現(xiàn)。

更為嚴重的是，過多的燃料可能導致煤粉爐出現(xiàn)滅火現(xiàn)象，而油爐則可能出現(xiàn)二次燃燒、爆管甚至停爐的風險。這些問題不僅影響了鍋爐的安全穩(wěn)定運行，還可能給生產(chǎn)和人員安全帶來威脅。

因此，燃料與風量的配比應(yīng)調(diào)節(jié)得當。為了確保鍋爐燃燒效果達到最佳，我們通常需要觀察火焰顏色、煙囪排煙顏色以及氧量表指示來進行調(diào)整。當爐內(nèi)火焰呈亮黃色、煙囪冒淡灰色煙且汽壓穩(wěn)定時，這通常意味著風煤配比適當，燃燒情況良好。這種狀態(tài)下，鍋爐的運行效率和安全性都將得到保障。

 

誤區(qū)之四：煤粒越細越好

在討論煤粒粒度與燃燒效率的關(guān)系時，我們往往認為煤粒越細則越有利于與空氣形成良好混合，從而實現(xiàn)更充分的燃燒。然而，這一原則并非放之四海而皆準。特別是當涉及到電站鍋爐和工業(yè)鍋爐時，煤粒的粒度選擇更需綜合考慮。

對于電站鍋爐而言，過細的煤粒雖然能增強與空氣的混合，但同時也帶來了制粉電耗的大幅增加。這不僅增加了運營成本，還可能對設(shè)備壽命產(chǎn)生負面影響。

而對于工業(yè)鍋爐，煤粒過細可能帶來以下問題：首先，燃煤在爐膛內(nèi)迅速燃燒殆盡，導致燃燒不穩(wěn)定，爐膛容積熱負荷難以維持穩(wěn)定；其次，過細的煤粒容易從爐排間隙等處漏出，造成燃煤損失；再者，為了維持爐膛內(nèi)的熱負荷，爐排必須全速前進，從而增加了電耗；最后，過細的煤粒在燃燒過程中容易形成煤灰飛揚，進一步增大了燃料損失。

因此，在使用細顆粒煤時，我們必須根據(jù)原煤水分的多少采取相應(yīng)措施。對原煤進行噴水、打團處理后再送入爐膛，能有效改善上述問題。特別是在燃用該煤8~12小時前進行噴水，使水分滲透到煤粒內(nèi)部，效果更佳。這是因為摻水后所產(chǎn)生的水蒸汽是三原子氣體，它能強化煙氣輻射，有利于燃煤的著火，并減少排煙熱損失。這樣，我們就能在保持燃燒效率的同時，減少能源浪費，實現(xiàn)鍋爐的高效、穩(wěn)定運行。

誤區(qū)之五：爐排行進速度越快越好

談及爐排行進速度，簡單地認為“越快越好”顯然不夠全面。實際上，爐排的行進速度需根據(jù)鍋爐的實際負荷和燃燒需求進行精細調(diào)控。

當鍋爐處于高負荷狀態(tài)時，為了滿足熱能的持續(xù)供給，我們需要相應(yīng)增加燃料供給量。此時，煤閘板門全開，爐排的行進速度也需相應(yīng)加快，以確保燃料的充分燃燒和能量的高效轉(zhuǎn)化。

然而，當熱負荷需求量較小或風量固定時，若盲目加快爐排行進速度，則可能帶來一系列問題。爐膛會因缺氧而出現(xiàn)火焰發(fā)黃、變暗、不穩(wěn)等現(xiàn)象，這不僅降低了燃燒效率，還增加了熱損失。更為嚴重的是，過快的爐排行進速度還可能導致燃料在爐膛內(nèi)未充分燃燒就被排出，進一步加劇了能源浪費。

因此，在實際操作中，我們需要根據(jù)煤的顆粒大小、濕度、灰分含量以及煤層厚度等因素，合理控制爐排的行進速度。當煤的顆粒、濕度、灰分過大或煤層過厚時，切忌盲目提高爐排速度，以免對鍋爐的燃燒效率和安全運行造成不利影響。通過精細調(diào)控爐排行進速度，我們可以確保鍋爐在穩(wěn)定、高效的狀態(tài)下運行，從而實現(xiàn)能源的最大化利用和降低運營成本的目標。 

誤區(qū)之六：撥火越多越好

撥火，作為工業(yè)鍋爐日常運營中的一項關(guān)鍵人工操作，其重要性不言而喻。通過精心撥火，我們能夠有效消除火口、減少脫火現(xiàn)象，使得爐膛內(nèi)的火床保持平整，進而實現(xiàn)燃燒更加均勻、強烈的效果。然而，這一切都需要我們掌握一個“度”，因為過多的撥火反而可能導致一系列負面影響。

首先，頻繁或過度的撥火會使大量的冷空氣進入爐膛。這些冷空氣會稀釋爐膛內(nèi)的熱空氣，從而降低爐膛斷面火焰的平均溫度，進而影響到燃燒效率。

其次，過多的撥火還會加大排煙熱損失。每當爐膛受到擾動，都會有更多的熱量通過排煙管道散失到外界，這不僅增加了能耗，還可能加劇煙囪冒黑煙的現(xiàn)象，對環(huán)境造成不良影響。

再者，從人員安全的角度考慮，頻繁的撥火操作也增加了工作人員受到火焰輻射和燙傷的風險。同時，過度使用撥火工具還可能損壞爐膛的耐火層，增加筑爐維修的工作量。

誤區(qū)之七：爐膛負壓越大越好

在鍋爐的日常運行中，爐膛負壓的控制是一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。對于燃煤爐而言，爐膛運行負壓通常建議維持在10-20Pa的范圍內(nèi)。但值得注意的是，并非負壓越大就越好，過大的負壓反而會帶來一系列問題。

首先，過大的負壓會導致爐膛漏風增加，進而加大排煙熱損失。這不僅降低了鍋爐的熱效率，還增加了不必要的能源消耗。

其次，過大的負壓還會增加風機的電耗。風機是鍋爐系統(tǒng)中耗電量較大的設(shè)備之一，過高的負壓無疑會加重其負擔，增加運營成本。

此外，過大的負壓還會加劇飛灰對沿程受熱面的磨損。飛灰在高溫和高速氣流的作用下，會對鍋爐的受熱面造成沖刷和磨損，長期以往會影響鍋爐的使用壽命。

對于燃油爐而言，其設(shè)計往往偏向于微正壓運行，以提高燃燒速度。這是因為微正壓可以確保燃油與空氣充分混合，從而提高燃燒效率。

爐膛負壓作為反映煤爐燃燒工況正常與否的重要參數(shù)之一，必須得到精心管理和控制。在實際運行中，如果發(fā)現(xiàn)爐膛負壓變正，甚至加大引風仍難以維持負壓，這通常意味著引風系統(tǒng)出現(xiàn)故障或爐膛水冷壁管、過熱器等汽水發(fā)生泄漏。同樣，爐膛滅火時，爐膛風壓表的劇烈擺動并向負方向甩到頭也是一個明顯的信號。 

誤區(qū)之八：排污時間長些好

當我們談?wù)撆盼蹠r，我們指的是定期排污，而非連續(xù)不斷的排污過程。定期排污的核心目的是清除鍋爐底部的殘渣、污垢以及腐蝕產(chǎn)生的物質(zhì)。這樣做可以有效減輕爐管的結(jié)垢問題，預(yù)防堵塞，并降低鍋水中的鹽分，從而增強傳熱效果。

有些人可能會認為，排污的時間越長，就能更多地排出鍋底的雜質(zhì)，進而認為排污效果會更好。然而，這種觀點其實是一個誤區(qū)。過長的排污時間不僅會導致大量熱量的浪費，進而影響供熱和汽壓的穩(wěn)定，還會對鍋爐的水循環(huán)產(chǎn)生不利影響。在嚴重的情況下，甚至可能會導致水冷壁管的爆破。

因此，我們必須遵循“勤排、少排、均勻排”的原則來進行定期排污。這一原則強調(diào)的是排污的頻率和方式的合理性，而非單純的時間長短。為了確保操作的安全和有效性，應(yīng)指定專人進行排污操作。

按照通常的規(guī)定，我們建議每八小時至少進行一次排污，并且每次的排污時間不應(yīng)超過30秒。這一點非常重要，必須嚴格遵守，以避免因超時排污而帶來的潛在風險。

誤區(qū)之九：油位越高越好

在鍋爐輔機的維護中，旋轉(zhuǎn)機械的油位管理尤為關(guān)鍵，它直接關(guān)系到這些設(shè)備的運行壽命和效率。然而，在實際操作中，有些運行人員可能會誤認為提高油位能夠帶來更好的潤滑和冷卻效果，從而選擇過量注油。然而，這種觀念其實并不準確。

一般而言，油位應(yīng)保持在油標高度的2/3至1/2之間，這是經(jīng)過科學計算和實踐驗證的最佳范圍。過高的油位可能會帶來一系列潛在問題。首先，油箱內(nèi)的油液過多會導致熱量積聚，使油箱溫度升高，進而可能影響潤滑油的性能和使用壽命。其次，過高的油位還可能導致漏油現(xiàn)象加重，不僅浪費資源，還可能對設(shè)備周圍環(huán)境造成污染。更為嚴重的是，過高的油位還可能增加機械故障的風險，如軸承過熱、磨損加速等，對設(shè)備的安全運行構(gòu)成威脅。

誤區(qū)之十：排煙溫度越低越好

談及排煙溫度，我們通常會認為越低越好，因為它直接反映了鍋爐排煙余熱的利用效率。然而，如果排煙溫度過低，這也可能暗示著一些潛在的不正?，F(xiàn)象。

首先，排煙溫度測點處若有冷風侵入，會導致所測得的溫度數(shù)值偏低。此外，如果煙道中的過?？諝庀禂?shù)過高，也可能導致排煙溫度異常降低。

另一方面，鍋爐運行負荷過低、燃燒不良或爐膛溫度偏低等因素，也可能間接影響排煙溫度。特別是當尾部過熱器、再熱器、省煤器或空氣預(yù)熱器等設(shè)備出現(xiàn)泄漏時，更會導致排煙溫度異常下降。

需要特別注意的是，排煙溫度過低還會對尾部受熱面管壁造成低溫硫酸腐蝕，長期如此可能導致管壁潰爛、穿孔等嚴重后果。

因此，對于大中型油爐和部分煤爐的尾部，我們通常會加裝蒸汽暖風器，以適當提高排煙溫度，確保其處于合理的范圍內(nèi)。正常的排煙溫度應(yīng)符合鍋爐的設(shè)計值，這是確保鍋爐高效、安全運行的重要保障。在實際操作中，我們應(yīng)密切關(guān)注排煙溫度的變化，及時發(fā)現(xiàn)問題并采取相應(yīng)措施，以保證鍋爐的正常運行。